電磁流量計(jì)顯示數(shù)值比實(shí)際流量偏小，可能由多種因素導(dǎo)致，需系統(tǒng)性排查。以下是常見原因及解決方法，按優(yōu)先級(jí)排序：

一、電極相關(guān)原因（高頻問(wèn)題）

1.電極污染或結(jié)垢

現(xiàn)象：信號(hào)衰減，小流量不響應(yīng)，伴隨"Low Signal"報(bào)警。

處理：

斷電后拆下電極，用5%稀鹽酸或?qū)Ｓ们逑磩┙?0分鐘，軟布擦拭。

頑固結(jié)垢可使用超聲波清洗機(jī)。

檢查電極電阻（正常值：50Ω~5kΩ，若＞10kΩ需更換）。

2.電極腐蝕/磨損

現(xiàn)象：電極表面坑蝕、涂層脫落（尤其測(cè)量酸/堿/漿液時(shí)）。

處理：更換耐腐蝕電極（哈氏合金C276用于鹽酸，鈦用于海水）。

二、流體特性問(wèn)題

1.電導(dǎo)率不足

現(xiàn)象：顯示值隨流量增大非線性偏移，低流量時(shí)誤差更明顯。

閾值：普通電磁流量計(jì)要求＞5μS/cm，純水需電容式儀表。

處理：

添加電解質(zhì)（如工業(yè)鹽）提高電導(dǎo)率。

更換為電容式電磁流量計(jì)。

2.含氣/含固體雜質(zhì)

現(xiàn)象：數(shù)值波動(dòng)大，伴隨瞬時(shí)負(fù)值。

處理：

垂直安裝（流向自下而上）排氣。

上游安裝氣液分離器或過(guò)濾器。

三、安裝與工藝問(wèn)題

1.不滿管測(cè)量

現(xiàn)象：空管報(bào)警間歇觸發(fā)，顯示值約為真實(shí)值的30%~70%。

檢查：

確認(rèn)管道始終滿管（傳感器位于管道低點(diǎn)）。

啟用"空管報(bào)警閾值"功能。

2.接地不良

現(xiàn)象：顯示值偏小且伴隨50Hz工頻干擾（信號(hào)波動(dòng)±10%）。

處理：

單獨(dú)設(shè)置接地極（銅棒深度＞1.5m），接地電阻＜10Ω。

檢查接地環(huán)/接地電極是否腐蝕（尤其海水工況）。

3.前后直管段不足

現(xiàn)象：大流量時(shí)誤差顯著（如泵/閥門后直接安裝）。

要求：前5D后3D（D為管徑），擾動(dòng)源（彎頭、泵）后需10D。

四、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤

1.量程設(shè)置過(guò)大

現(xiàn)象：小流量時(shí)顯示值接近零，量程比超過(guò)1:20易失真。

處理：

按實(shí)際*大流量×1.2設(shè)置量程（如正常流量30m3/h，設(shè)量程36m3/h）。

啟用小信號(hào)切除（如＜1m3/h時(shí)顯示零）。

2.勵(lì)磁頻率不匹配

現(xiàn)象：測(cè)量漿液時(shí)數(shù)值偏低。

調(diào)整：

清水/低電導(dǎo)率：6.25~12.5Hz

礦漿/高噪聲：75~100Hz

五、硬件故障

1.襯里磨損/鼓包

現(xiàn)象：顯示值逐漸下降，伴隨"電極短路"報(bào)警。

檢查：

停機(jī)后用手電筒照射觀察襯里是否剝離（常見于高溫蒸汽清洗后）。

2.轉(zhuǎn)換器故障

排查：

斷開傳感器，模擬輸入信號(hào)（如1mV對(duì)應(yīng)1m/s），檢查顯示是否線性。

六、逐步排查流程

*一步：檢查電極狀態(tài)（清潔度/電阻值）。

*二步：確認(rèn)管道滿管與接地良好。

*三步：校準(zhǔn)零點(diǎn)（排空管道，執(zhí)行空管校準(zhǔn)）。

*四步：驗(yàn)證量程參數(shù)與勵(lì)磁頻率。

*五步：送檢傳感器或轉(zhuǎn)換器。

七、維護(hù)建議

每周：記錄零點(diǎn)漂移值（正常應(yīng)＜滿量程的0.5%）。

每月：檢查電極電阻和襯里狀態(tài)。

每年：通標(biāo)定介質(zhì)（如清水）進(jìn)行全量程校準(zhǔn)。

若上述步驟無(wú)效，需提供以下信息聯(lián)系廠家：

介質(zhì)電導(dǎo)率、溫度、含固量。

安裝位置照片（含前后管道）。

報(bào)警記錄與近期趨勢(shì)圖。